陶瓷膜分离技术用于催化剂回收

2019-08-08 16:35:22 4

在石化和化工生产中,催化剂的应用非常广泛,反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度,在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势,已经在多个厂家得到应用。
   与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是,陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环,膜表面能够截留住分子筛催化剂,同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面,使过滤阻力大大降低,从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量,使过滤操作可以在较长时间内连续进行,使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。
 传统催化剂分离方式缺点: 

◆催化剂流失量大,利用率低  
◆产品中催化剂含量易超标影响品质 
◆催化剂再生不易彻底,使用寿命短 
◆自动化程度低、劳动强度大 
 陶瓷膜分离应用于催化剂回收的优点 
◆可回收超细粉体、纳米催化剂  
◆陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱,可在绝大多数反应中应用 
◆产品中催化剂含量极少,提高产品品质 
◆催化剂损失率低,降低生产成本 
◆催化剂再生效果好,重复使用次数提高,延长催化剂寿命 
◆可实现全密闭自动化连续生产 
    该技术可用于粒径大于2nm的催化剂的回收,催化剂损失率极低。应用该技术,反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂,同样的催化效果催化剂使用量减少,催化剂损失率低,洗涤脱盐后再生效果好,延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂,也可降低产品杂质含量,提高品质。 

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